如前所述焦煤和肥煤的炼焦热较低，，气煤和瘦煤的炼焦热较高，，因而分歧配比的装炉煤所需炼焦热有所差距。在一样结焦时刻和加热准则下，，焦炉热耗随配煤蒸发分进取而增大，，出格当气煤含量超过30%时更为显着。关于水分一样的共同煤，，当气煤从10%增至30%时，，炼焦热约进取40kJ/kg，，炼焦耗热量约增长54kJ/kg。

降落炼焦耗热量的重要措施是安稳和降落装炉煤水分，，水分颠簸使热耗量和火道温度进取，，以防水分增长时焦炭干练度不及。这时不只进取耗热量还降落焦炭质量，，出格使焦炭块度减小，，同时降落化学产品的产率和质量。如前所述，，装炉煤水分超过8%时，，在炭化室装湿量不变的前提下，，水分每增长1%，，湿煤耗热量将增长29~33kJ/kg，，进取1.2%~1.4%，，如装干煤量不变，，则水分每增长1%，，需增长耗热量51~54kJ/kg。

红焦带出热量在炼焦耗热中占很大比例，，因而遴选适当的焦饼终于温度对耗热量影响很大。降落炼焦终于温度还可能降落火道温度和废气温度，，进取焦炉热功率。有人以为进取焦饼温度至1000~1100℃可能确保焦炭质量，，国内外钻研表明，，焦饼终于温度降至1000℃不会使焦炭质量变坏。由核算得知，，焦饼终于温度降落50℃，，焦炭的热含量约降落50KJ/kg（煤），，思考到焦炉热功率，，炼焦耗热量约降落63kJ/kg，，若计及火道温度和废气温度的降落，，现实上炼焦耗热量约降落75~84kJ/kg。

国内外出产实际表明，，大型焦炉结焦时刻在22~24h时炼焦耗热量最低。以此为基准，，缩短和延长结焦时刻均使炼焦耗热量增高。结焦时刻从22~24h缩短至14~15h，，每缩短1h耗热量约增长40~55kJ/kg。这是由于：：：

2）碳化室顶部空间温度增长，，使出炉煤气和化学产品带出热进取。

5 加热煤气种类

1）高炉煤气加热时，，虽高向加热均匀性优于焦炉煤气加热，，火道温度可能略低，，但因高炉煤气热值低，，耗用煤气量大，，产生废气量多，，废气带出的热量大。

3）为预防不彻底点火，，要求较高的空气系数，，导致废气量进一步增大。

6 废气温度

1）遴选结构和尺寸合理的格子砖，，进取单元体积格子砖的传热面积，，即选取薄壁、、、高周边长度的格子砖。

3）进取蓄热室内气流散布的均匀水平，，按时吹扫格子砖积灰，，充分阐扬蓄热理论的作用。

5）遴选适当的换向周期，，换向末期由于格子砖温度显著升高或降落，，削减了传热温差，，使传热功率降落，，故换向周期不能过长。但换向周期短时，，再三换向使煤气迷失量增长，，也会增长热耗。故应凭据蓄热室气流的温度扭转情况合理选定换向周期。通常永高炉煤气加热时换向周期为20min，，用焦炉煤气加热时，，由于废气量少，，蓄热室蓄热容量相对增大，，故可延长至30min。

7 加热煤气的点火准则

由热平衡知，，焦炉的首要热迷失是换向过程中经过换向阀门或换向砣不缜密处煤气的泄漏和焦炉向周围环境的散热。因而遴选合理的煤气设备，，预防和解除煤气泄漏，，对加热设备按时打扫和调整，，使各阀门、、、砣盘缜密。此外，，炉体理论部位选取适当的隔热资料，，对异向气流的砌体按时查看和守护等，，均可降落热迷失。